Графитовые уплотнители

Использование уплотнительных колец из углеграфита, электрографита и карбида кремния в различных типах насосов и иного оборудования зависит от условий работы данных материалов, которые и определяют тип материала и тип пропитки.

Главные технические параметры и требования: температура, тип рабочей среды, ее химические свойства(кислая, нейтральная или щелочная), трение в случаях со смазкой, без смазки, и с чередованием состояний.

К наиболее важным требованиям типа материала относятся низкая пористость и стойкость к износу, которые и обеспечиваются соответствующей пропиткой (в зависимости от химических свойств среды и параметрами сопряженных деталей).  Например, подшипники скольжения, которые могут быть радиальными или радиально-упорными при работе без смазки его внутренняя поверхность выполняется без канавок. В случае же работы со смазкой присутствует осевая или спиральная канавка.

Для валов используются подшипники с гильзами из нержавейки, так как гильза обеспечивает неизменность зазоров при изменениях температуры.

Углеграфитовые и графитовые радиально-осевые сегментные уплотнения изготавливаются двух типов: контактные и бесконтактные.
Эти типы уплотнений используются главным образом в уплотнениях вращающихся валов и поршневых штоков, перемещающихся в осевом направлении.

Контактные уплотнения находятся в непрерывном контакте с сопряженными деталями, что приводит к их износу.

Бесконтактные уплотнения состоят из одного или нескольких уплотнительных колец и обеспечивают постоянный зазор между уплотнительным кольцом и подвижной частью.

Выбор пропитки зависит от многих технических параметров, в большинстве случаев это температура. При температуре выше 400 о С пропитка не используется.

Требования к низкой пористости углеродного материала вызывают необходимость пропитки, тип которой определяется в соответствии с химическими свойствами окружающей среды или рабочего тела. Если рабочее тело имеет

• кислотные характеристики — пропитка смолами,
• щелочные - пропитка металлом
• в случае нейтральных сред возможны оба типа пропитки.

Для уплотнительных колец и направляющих подшипников для паровых головок важно, чтобы уплотнительное кольцо в выпуклой или вогнутой поверхностью имело низкую пористость и обеспечивало надежное уплотнение для водяного пара или нагретого масла. Для этих условий подходит углеграфитовый материал. Тип пропитки выбирается исходя из температуры и химических параметров рабочего тела.

Для лопаток и направляющих из углеграфита и электрографита, которые используются в ротационных компрессорах и сухих вакуумных насосах, выбор пропитки главным образом зависит от температуры и от требований к химической стойкости. Основным преимуществом использования лопаток и пластин из углеграфита являются самосмазывающиеся свойства этого материала, низший уровень шума оборудования и высокая химическая сопротивляемость агрессивным средам.

Осевые уплотнительные кольца и втулки

Материал: углеграфит, электрографит, карбид кремния  -  спеченный

Пропитка: фенольная смола, сурьма, олово, баббит

ИЗДЕЛИЯ:

• втулки и уплотнительные кольца
• втулки и торцевые уплотнения
• уплотнительные кольца для обычных и вакуумных насосов, компрессоров

Применение осевых уплотнительных колец:

• химическая промышленность - в агрессивных средах
• нефтехимическая промышленность, нефтеперегонная и нефтедобывающая промышленность
• фармацевтическая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
• пищевая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
• очистные сооружения
• циркуляционные насосы контуров охлаждения в ядерной энергетике
• в шестереночных насосах высокого давления.

Уникальные характеристики этих материалов рекомендуется использовать в таких областях применения,
где их использование ЗНАЧИТЕЛЬНО эффективнее, чем использование классических материалов:

• в условиях без смазки
• в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
• в условиях, когда рабочее вещество имеет низкую смазывающую способность: вода, водяные растворы, бензин
• когда необходимо исключить взаимодействие рабочего вещества и смазочных средств
• когда уплотнение должно выдерживать большую разность температур и резкие перепады температур
• когда необходимо обеспечить постоянство формы и размеров при высоких температурах

Рекомендованные материалы для фрикционной пары:

• карбид кремния
• карбид вольфрама
• оксид алюминия
• стеллит
• твердые сплавы
• сталь
• легированная сталь, нелегированная азотированная сталь
• стекло
• керамика

Осевые и радиальные подшипники скольжения

Материал: углеграфит, электрографит, запеченный карбид кремния

Пропитка: фенольная смола, сурьма, баббит

ИЗДЕЛИЯ:

• подшипники скольжения
• подшипники скольжения для тепловодных и холодноводных насосов, промышленных насосов, химических насосов шестереночных насосов высокого давления и иных типов насосов, где используются углеродные материалы
• Углеродные подшипники для различных станков и оборудования

Применение осевых и радиальных подшипников:

• химическая промышленность - в агрессивных средах
• нефтехимическая промышленность, нефтеперегонная и нефтедобывающая промышленность
• фармацевтическая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
• пищевая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
• очистные сооружения
• циркуляционные насосы контуров охлаждения в ядерной энергетике
• в шестереночных насосах высокого давления

Уникальные характеристики этих материалов позволяют использовать их в специальных установках и оборудовании:

• в условиях без смазки
• в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
• в условиях, когда рабочее вещество имеет низкую смазывающую способность: вода, водные растворы, бензин
• когда необходимо обеспечить постоянство формы и размеров при высоких температурах
• в качестве подшипников при условии наличия большой разности температур и резких перепадов температур
• при использовании в тепловодных циркуляционных насосах, где у классических уплотнительных материалов наблюдается высокая коррозия

Рекомендованные материалы для фрикционной пары:

• карбид кремния
• карбид вольфрама
• оксид алюминия
• твердые сплавы
• сталь
• легированная сталь, нелегированная азотированная сталь
• стекло
• керамика

Сегментные уплотнения, поршневые кольца

Материал: электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

• Сегментные уплотнительные кольца
• Сегментные уплотнительные кольца для валов    турбин
• Сегментные уплотнительные кольца для компрессоров и корабельных насосов
• Поршни и поршневые кольца для поршневых безмасляных компрессоров

Применение радиально-осевых сегментных уплотнений и поршневых колец:

• уплотнения для валов вентиляторов
• уплотнения для корабельных установок — компрессоров и насосов
• уплотнения для гидротурбин  Фрэнсиса и Каплана
• уплотнения для безмасляных компрессоров

Уникальные характеристики этих материалов позволяют использовать их:

• в условиях без смазки
• в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
• в условиях где невозможно использовать металлические уплотнения
• в условиях когда необходимо компенсировать неравномерность теплового расширения вала при розгоне

Для паровых головок уплотнительные кольца, направляющие подшипники и втулки

Материал: углеграфит, электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

ИЗДЕЛИЯ:

• Кольца со сферической поверхностью для уплотнения паровых головок
• подшипники скольжения и втулки для паровых головок к уплотнительным кольцам со сферической поверхностью

Области применения колец с выпуклой и вогнутой поверхностями и направляющих подшипников:

• В бумажной промышленности для уплотнения паровых головок
• В резиновой промышленности для уплотнения паровых головок
• В текстильной промышленности
• При производстве пластмасс

Уникальные свойства этих изделий позволяют добиться результатов, значительно превосходящих классические материалы при следующих применениях:

• Уплотнение водяного пара и горячего масла выпуклые или вогнутые кольца
• Балансировка вибрационных, маятниковых и поворотных перемещений.
• Фрикционные приложения с сухим трением, жидкостным трением и их комбинацией
• Применения при высоких температурах и давлениях рабочей среды
• Применения где необходим низкий коэффициент трения при высоких температурах
• Приложения где недопустим износ ответных частей
• Применения где необходима стабильность размеров и высокое сопротивление тепловым ударам.

Для корпусов из нержавеющей стали корпусные графитовые втулки и подшипники

Материал: углеграфит, электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

Области применения радиально-осевых подшипников скольжения и втулок:

• Агрессивные среды в химической промышленности
• Нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая  промышленность
• Фармацевтическая промышленность (пропитка безопасными материалами)
• Пищевая промышленность (пропитка безопасными материалами)
• Очистные сооружения
• Циркуляционные насосы атомных электростанций
• Шестереночные насосы высокого давления

Уникальные свойства этих изделий делают их использование более выгодным, в сравнении с классическими материалами:

• При перекачке жидкостей с низкими смазочными свойствами как вода, водные растворы и бензин.
• Применения, где необходим плотный, независящий от температуры контакт втулки с валом.
• Применения, где необходима высокая прочность подшипникового узла, обеспеченная корпусом втулки.