+38 044 581 13 54

+38 099 265 48 48

megacibgroup@gmail.com

ukarbon@ukr.net

Графитовые уплотнители

Использование уплотнительных колец из углеграфита, электрографита и карбида кремния в различных типах насосов и иного оборудования зависит от условий работы данных материалов, которые и определяют тип материала и тип пропитки.

Главные технические параметры и требования: температура, тип рабочей среды, ее химические свойства(кислая, нейтральная или щелочная), трение в случаях со смазкой, без смазки, и с чередованием состояний.

К наиболее важным требованиям типа материала относятся низкая пористость и стойкость к износу, которые и обеспечиваются соответствующей пропиткой (в зависимости от химических свойств среды и параметрами сопряженных деталей).  Например, подшипники скольжения, которые могут быть радиальными или радиально-упорными при работе без смазки его внутренняя поверхность выполняется без канавок. В случае же работы со смазкой присутствует осевая или спиральная канавка.

Для валов используются подшипники с гильзами из нержавейки, так как гильза обеспечивает неизменность зазоров при изменениях температуры.

Углеграфитовые и графитовые радиально-осевые сегментные уплотнения изготавливаются двух типов: контактные и бесконтактные.
Эти типы уплотнений используются главным образом в уплотнениях вращающихся валов и поршневых штоков, перемещающихся в осевом направлении.

Контактные уплотнения находятся в непрерывном контакте с сопряженными деталями, что приводит к их износу.

Бесконтактные уплотнения состоят из одного или нескольких уплотнительных колец и обеспечивают постоянный зазор между уплотнительным кольцом и подвижной частью.

Выбор пропитки зависит от многих технических параметров, в большинстве случаев это температура. При температуре выше 400 о С пропитка не используется.

Требования к низкой пористости углеродного материала вызывают необходимость пропитки, тип которой определяется в соответствии с химическими свойствами окружающей среды или рабочего тела. Если рабочее тело имеет

  • кислотные характеристики — пропитка смолами,
  • щелочные - пропитка металлом
  • в случае нейтральных сред возможны оба типа пропитки.

Для уплотнительных колец и направляющих подшипников для паровых головок важно, чтобы уплотнительное кольцо в выпуклой или вогнутой поверхностью имело низкую пористость и обеспечивало надежное уплотнение для водяного пара или нагретого масла. Для этих условий подходит углеграфитовый материал. Тип пропитки выбирается исходя из температуры и химических параметров рабочего тела.

Для лопаток и направляющих из углеграфита и электрографита, которые используются в ротационных компрессорах и сухих вакуумных насосах, выбор пропитки главным образом зависит от температуры и от требований к химической стойкости. Основным преимуществом использования лопаток и пластин из углеграфита являются самосмазывающиеся свойства этого материала, низший уровень шума оборудования и высокая химическая сопротивляемость агрессивным средам.

Осевые уплотнительные кольца и втулки

Материал: углеграфит, электрографит, карбид кремния  -  спеченный

Пропитка: фенольная смола, сурьма, олово, баббит

ИЗДЕЛИЯ:

  • втулки и уплотнительные кольца
  • втулки и торцевые уплотнения
  • уплотнительные кольца для обычных и вакуумных насосов, компрессоров

Применение осевых уплотнительных колец:

  • химическая промышленность - в агрессивных средах
  • нефтехимическая промышленность, нефтеперегонная и нефтедобывающая промышленность
  • фармацевтическая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
  • пищевая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
  • очистные сооружения
  • циркуляционные насосы контуров охлаждения в ядерной энергетике
  • в шестереночных насосах высокого давления.

Уникальные характеристики этих материалов рекомендуется использовать в таких областях применения,
где их использование ЗНАЧИТЕЛЬНО эффективнее, чем использование классических материалов:

  • в условиях без смазки
  • в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
  • в условиях, когда рабочее вещество имеет низкую смазывающую способность: вода, водяные растворы, бензин
  • когда необходимо исключить взаимодействие рабочего вещества и смазочных средств
  • когда уплотнение должно выдерживать большую разность температур и резкие перепады температур
  • когда необходимо обеспечить постоянство формы и размеров при высоких температурах

Рекомендованные материалы для фрикционной пары:

  • карбид кремния
  • карбид вольфрама
  • оксид алюминия
  • стеллит
  • твердые сплавы
  • сталь
  • легированная сталь, нелегированная азотированная сталь
  • стекло
  • керамика

Осевые и радиальные подшипники скольжения

Материал: углеграфит, электрографит, запеченный карбид кремния

Пропитка: фенольная смола, сурьма, баббит

ИЗДЕЛИЯ:

  • подшипники скольжения
  • подшипники скольжения для тепловодных и холодноводных насосов, промышленных насосов, химических насосов шестереночных насосов высокого давления и иных типов насосов, где используются углеродные материалы
  • Углеродные подшипники для различных станков и оборудования

Применение осевых и радиальных подшипников:

  • химическая промышленность - в агрессивных средах
  • нефтехимическая промышленность, нефтеперегонная и нефтедобывающая промышленность
  • фармацевтическая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
  • пищевая промышленность (пропитка гигиенически безвредными материалами)
  • очистные сооружения
  • циркуляционные насосы контуров охлаждения в ядерной энергетике
  • в шестереночных насосах высокого давления

Уникальные характеристики этих материалов позволяют использовать их в специальных установках и оборудовании:

  • в условиях без смазки
  • в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
  • в условиях, когда рабочее вещество имеет низкую смазывающую способность: вода, водные растворы, бензин
  • когда необходимо обеспечить постоянство формы и размеров при высоких температурах
  • в качестве подшипников при условии наличия большой разности температур и резких перепадов температур
  • при использовании в тепловодных циркуляционных насосах, где у классических уплотнительных материалов наблюдается высокая коррозия

Рекомендованные материалы для фрикционной пары:

  • карбид кремния
  • карбид вольфрама
  • оксид алюминия
  • твердые сплавы
  • сталь
  • легированная сталь, нелегированная азотированная сталь
  • стекло
  • керамика

Сегментные уплотнения, поршневые кольца

Материал: электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

  • Сегментные уплотнительные кольца
  • Сегментные уплотнительные кольца для валов    турбин
  • Сегментные уплотнительные кольца для компрессоров и корабельных насосов
  • Поршни и поршневые кольца для поршневых безмасляных компрессоров

Применение радиально-осевых сегментных уплотнений и поршневых колец:

  • уплотнения для валов вентиляторов
  • уплотнения для корабельных установок — компрессоров и насосов
  • уплотнения для гидротурбин  Фрэнсиса и Каплана
  • уплотнения для безмасляных компрессоров

Уникальные характеристики этих материалов позволяют использовать их:

  • в условиях без смазки
  • в условиях, когда рабочее вещество вызывает сильную коррозию обычных материалов (кислоты, щелочи, пары и газы)
  • в условиях где невозможно использовать металлические уплотнения
  • в условиях когда необходимо компенсировать неравномерность теплового расширения вала при розгоне

Для паровых головок уплотнительные кольца, направляющие подшипники и втулки

Материал: углеграфит, электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

ИЗДЕЛИЯ:

  • Кольца со сферической поверхностью для уплотнения паровых головок
  • подшипники скольжения и втулки для паровых головок к уплотнительным кольцам со сферической поверхностью

Области применения колец с выпуклой и вогнутой поверхностями и направляющих подшипников:

  • В бумажной промышленности для уплотнения паровых головок
  • В резиновой промышленности для уплотнения паровых головок
  • В текстильной промышленности
  • При производстве пластмасс

Уникальные свойства этих изделий позволяют добиться результатов, значительно превосходящих классические материалы при следующих применениях:

  • Уплотнение водяного пара и горячего масла выпуклые или вогнутые кольца
  • Балансировка вибрационных, маятниковых и поворотных перемещений.
  • Фрикционные приложения с сухим трением, жидкостным трением и их комбинацией
  • Применения при высоких температурах и давлениях рабочей среды
  • Применения где необходим низкий коэффициент трения при высоких температурах
  • Приложения где недопустим износ ответных частей
  • Применения где необходима стабильность размеров и высокое сопротивление тепловым ударам.

Для корпусов из нержавеющей стали корпусные графитовые втулки и подшипники

Материал: углеграфит, электрографит

Пропитка: фенольная смола, сурьма

Области применения радиально-осевых подшипников скольжения и втулок:

  • Агрессивные среды в химической промышленности
  • Нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая  промышленность
  • Фармацевтическая промышленность (пропитка безопасными материалами)
  • Пищевая промышленность (пропитка безопасными материалами)
  • Очистные сооружения
  • Циркуляционные насосы атомных электростанций
  • Шестереночные насосы высокого давления

Уникальные свойства этих изделий делают их использование более выгодным, в сравнении с классическими материалами:

  • При перекачке жидкостей с низкими смазочными свойствами как вода, водные растворы и бензин.
  • Применения, где необходим плотный, независящий от температуры контакт втулки с валом.
  • Применения, где необходима высокая прочность подшипникового узла, обеспеченная корпусом втулки.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ

Для производства материала используется такое сырье, как графит, кокс, сажа, которые мелются на необходимую зернистость, гомогенизируются, смешиваются со связывающим материалом а затем карбонизуются в процессе тепловой обработки.

Полученный  в виде порошка материал, затем прессуется на гидравлическом прессе на различные размеры с последующей тепловой обработкой при температуре 1000 - 1500 °С.
Если требуется низкая пористость и прочность – материал пропитывается металлами или смолами. Пропитка углеродных материалов повышает износостойкость, не ухудшая при этом характеристики скольжения.

При производстве материалов из карбида кремния используется технология спекания карбида кремния, которая обеспечивает его низкую пористость и превосходные физические
характеристики.

После тепловой обработки материал обрабатывается в соответствии с чертежной документацией  с помощью ленточных пил, шлифовальных, токарных и фрезерных станков с ЧПУ и  полировочных станков.

Конечная продукция проходит технический контроль качества. Контролируются физические, механические и тепловые характеристики материалов.

Готовая продукция контролируется на соответствие конструкторской документации.